企業(yè)主要負(fù)責(zé)人未履行安全生產(chǎn)di一責(zé)任人職責(zé)，未定期研究安全重大問題。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度照搬模板，含與主業(yè)無關(guān)內(nèi)容，與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)。

安全生產(chǎn)責(zé)任制未覆蓋所有崗位，各級人員職責(zé)模糊。

新建、改建項(xiàng)目安全生產(chǎn) “三同時" 未形成報告，未報相關(guān)部門備案。

未建立安全風(fēng)險分級管控機(jī)制，重大危險源未辨識、評估及備案。

安全費(fèi)用未按規(guī)定足額提取，或被挪用至非安全生產(chǎn)領(lǐng)域。

外包、協(xié)作隊(duì)伍 “只包不管"，缺乏統(tǒng)一安全管理和培訓(xùn)。

安全考核機(jī)制缺失，未將安全績效與薪酬、晉升掛鉤。

未定期開展安全自查，對監(jiān)管部門提出的整改要求拖延敷衍。

重大安全隱患未掛牌督辦，未制定專項(xiàng)整改方案。

安全管理部門權(quán)限不足，無法有效監(jiān)督各部門安全工作。

未建立安全生產(chǎn)舉報制度，員工發(fā)現(xiàn)隱患后無處反饋。

企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人對核心安全制度和標(biāo)準(zhǔn)不了解、不掌握。

未建立設(shè)備設(shè)施安全管理制度，缺乏定期維護(hù)計(jì)劃。

特種作業(yè)人員招聘把關(guān)不嚴(yán)，存在無證上崗或證書過期情況。

對合作方安全資質(zhì)審核流于形式，接納無資質(zhì)單位開展相關(guān)作業(yè)。

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)停滯，未定期自評和改進(jìn)。

未制定安全管理定期評估機(jī)制，制度未隨法規(guī)和生產(chǎn)變化修訂。

存在隱瞞安全問題、規(guī)避監(jiān)管的違規(guī)操作行為。

消防通道、疏散通道被物料堵塞，寬度不符合規(guī)范要求。

電氣線路亂拉亂接，存在破損、老化現(xiàn)象，無防護(hù)措施。

物料堆放混亂，超重、超高堆放，堵塞作業(yè)通道和消防設(shè)施。

作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴勞保用品，防護(hù)用品破損未及時更換。

車間地面油污、積水未及時清理，易引發(fā)滑倒、摔傷事故。

交叉作業(yè)區(qū)域未設(shè)置隔離防護(hù)，無專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

設(shè)備安全防護(hù)裝置缺失、損壞，未及時維修更換。

有限空間作業(yè)未辦理作業(yè)票，未落實(shí)通風(fēng)、檢測等前置措施。

作業(yè)現(xiàn)場吸煙、違規(guī)使用明火等危險行為未被制止。

燃?xì)庑孤z測設(shè)備選型錯誤，用甲烷檢測儀替代丙烷檢測儀。

泵房、儲罐區(qū)設(shè)備漏氣，泄漏數(shù)值超出安全范圍。

可燃?xì)怏w報警控制器顯示泄漏，未及時排查隱患。

?；穬Υ鎱^(qū)域與明火、熱源距離過近，無隔離措施。

危化品裝卸作業(yè)無專人監(jiān)護(hù)，未落實(shí)防靜電、防爆措施。

危化品臺賬不清，出入庫記錄不全，流向不明。

氣瓶減壓閥、軟管老化破損，未定期檢測更換。

危化品廢棄處置不符合規(guī)范，存在隨意丟棄情況。

防爆區(qū)域使用非防爆工具，存在點(diǎn)火源風(fēng)險。

腳手架搭設(shè)不規(guī)范，立桿間距超標(biāo)，剪刀撐設(shè)置不連續(xù)、不牢固。

臨邊、洞口未設(shè)置防護(hù)欄桿、防護(hù)蓋板，安全網(wǎng)破損未更換。

高支模專項(xiàng)施工方案審批不全，未按方案施工。

起重機(jī)械未定期檢驗(yàn)，鋼絲繩有斷絲、銹蝕等缺陷。

吊裝作業(yè)未設(shè)置警戒區(qū)域，無專人監(jiān)護(hù)，存在高空拋物現(xiàn)象。

施工現(xiàn)場臨時用電未實(shí)現(xiàn)三級配電兩級保護(hù)。

高處作業(yè)人員未系安全帶，或安全帶未高掛低用。

施工電梯門聯(lián)鎖裝置失效，未及時維修。

惡劣天氣下仍違規(guī)開展露天高處、起重吊裝等危險作業(yè)。

（四）其他專項(xiàng)行業(yè)（10 項(xiàng)）

酒廠乙醇蒸氣濃度報警器安裝過高，未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖。

粉塵涉bao車間未使用防爆電氣設(shè)備，電源線路布設(shè)不符合防爆要求。

糧食加工企業(yè)車間地面、鋼架、配電柜積塵過厚，未及時清理。

冷庫門口未設(shè)置呼喚按鈕，外部無呼喚信號顯示。

燃?xì)忮仩t房可燃?xì)怏w報警探頭故障，未及時更換維修。

?；愤\(yùn)輸車輛動態(tài)監(jiān)控平臺失效，預(yù)警信息未處理。

航運(yùn)企業(yè)未按規(guī)定與船員簽訂勞動合同，未購買相關(guān)保險。

白酒儲罐區(qū)與建筑物防火間距不足，未設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

物流倉儲區(qū)域貨物遮擋消防設(shè)施，自動滅火系統(tǒng)無法正常啟動。

應(yīng)急演練流于形式，未按規(guī)定頻次開展，無演練評估報告。

應(yīng)急救援器材配備不足，如滅火器、急救箱等數(shù)量不夠。

應(yīng)急設(shè)備選型錯誤，無法適配現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故。

工作人員不會熟練使用檢漏儀、呼吸器等應(yīng)急設(shè)備。

應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志損壞，斷電后無法正常啟用。

應(yīng)急廣播系統(tǒng)失效，事故發(fā)生時無法及時通知人員疏散。

未建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，或隊(duì)伍未經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

應(yīng)急物資存放位置偏僻，標(biāo)識不清，緊急情況下難以快速取用。

應(yīng)急預(yù)案未與周邊企業(yè)、救援機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動對接。

未儲備足夠的?；沸孤?yīng)急處理物資，如吸附棉、圍油欄等。

應(yīng)急演練后未總結(jié)問題，未對應(yīng)急預(yù)案和流程優(yōu)化調(diào)整。

消防設(shè)施未定期檢查維護(hù)，消火栓銹蝕、滅火器壓力不足。

有限空間作業(yè)未配備應(yīng)急救援器材，未安排場外監(jiān)護(hù)人員。

應(yīng)急通訊設(shè)備電量不足、信號差，事故時無法正常聯(lián)絡(luò)。

未制定事故現(xiàn)場處置方案，員工不清楚具體應(yīng)急操作步驟。

應(yīng)急通道標(biāo)識不清晰，夜間無輔助照明，影響疏散效率。

醫(yī)療急救用品過期未更換，無法保障受傷人員初步救治。

未開展應(yīng)急知識培訓(xùn)，員工不清楚報jing電話和疏散路線。

應(yīng)急演練未覆蓋關(guān)鍵崗位和高風(fēng)險場景，如火災(zāi)、?；沸孤┑取?/span>

隱患排查檔案虛假閉環(huán)，僅有檢查記錄，無整改和復(fù)查記錄。

職業(yè)健康檔案不健全，員工體檢記錄缺失或未及時更新。

安全培訓(xùn)內(nèi)容單一，未針對崗位風(fēng)險開展專項(xiàng)教育。

新員工未開展三級安全教育培訓(xùn)，直接上崗作業(yè)。

培訓(xùn)檔案未分類歸檔，查找和追溯困難。

未建立特種作業(yè)人員培訓(xùn)檔案，證書復(fù)印件等資料不全。

安全會議記錄敷衍，未記錄核心決策和問題整改要求。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄缺失，無法證明設(shè)備處于安全運(yùn)行狀態(tài)。

事故報告檔案不完整，未記錄事故原因、整改措施和追責(zé)情況。

安全技術(shù)交底記錄shuang雙方簽字，或交底內(nèi)容與實(shí)際工序不符。

未留存應(yīng)急演練影像、文字資料，無法佐證演練開展情況。

職業(yè)危害檢測報告未存檔，檢測結(jié)果未向員工公示。

培訓(xùn)考核流于形式，對不合格員工未安排補(bǔ)考或重新培訓(xùn)。

安全生產(chǎn)費(fèi)用使用臺賬不清晰，無詳細(xì)支出憑證。

員工安全違規(guī)記錄未存檔，未作為考核和再培訓(xùn)依據(jù)。

跨部門安全協(xié)作記錄缺失，難以追溯責(zé)任邊界。

監(jiān)管部門檢查文書未妥善保管，整改回復(fù)文件未歸檔。

安全設(shè)施驗(yàn)收檔案不全，缺少檢測報告和驗(yàn)收意見。

培訓(xùn)講師無相關(guān)資質(zhì)，培訓(xùn)質(zhì)量無法保障，無培訓(xùn)效果評估記錄。